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吸塑產(chǎn)品靜電除塵設(shè)備，吸塑盤除塵
吸塑盒除塵機(jī)內(nèi)容簡介：
吸塑盒除塵是具有一套高效潔凈的除塵、除靜電系統(tǒng)。其主要除塵的產(chǎn)品是針
對吸塑行業(yè)為主的手機(jī)背光模組托盤、食品包裝盒、化妝品包裝盒以及吸塑托盤生產(chǎn)廠家等。
吸塑產(chǎn)品的原材料PVC、PET塑膠自身帶有靜電，另材料在吸塑過程中和吸塑設(shè)備轉(zhuǎn)動時發(fā)
的生摩擦及成品沖壓，從而產(chǎn)生更高的靜電進(jìn)一步強(qiáng)力吸附空氣中的粉塵、毛屑、木屑、顆
粒物等。隨著食品包裝、化妝品包裝以及背光模組、手機(jī)、導(dǎo)航儀等一些電子產(chǎn)品對靜電、
灰塵的要求達(dá)到一定的潔凈度時，那么現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)過程中就會出現(xiàn)以上問題，隨之我公司設(shè)計(jì)
出多款具有高效除塵、除靜電的吸塑托盤自動除塵設(shè)備。
吸塑盒除塵設(shè)備配置：
1、進(jìn)料口輸送帶：采用日本進(jìn)口（布紋）防靜電皮帶
2、靜電消除：高效靜電離子消除棒（4組）
3、吹塵模組：毛刷轉(zhuǎn)動部分加裝高壓渦輪離心風(fēng)棒。（2組）
4、吸塵模組：高壓吸塵離心風(fēng)機(jī) 壓力：800Pa 流量：1300立方米/小時（2組）
5、傳動電機(jī)：德國JSCC電機(jī)（保用三年）
6、速度：40米/分鐘（平均產(chǎn)量：6000個/小時）(人工產(chǎn)量：1000個/小時)
7、操作面板：采用三菱PLC系統(tǒng)控制，人機(jī)界面操作
8、主機(jī)結(jié)構(gòu)：采用全鋁合金防靜電噴粉，有效防止靜電吸塵。
9、設(shè)備功率：3.5KW
10、設(shè)備尺寸：L=1800毫米X1200毫米X1500毫米
相關(guān)說明
吸塑盒除塵可行性分析
吸塑盒除塵目前主要有兩種方式，一種是水洗，一種是氣洗
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水洗 |
氣洗 |
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環(huán)境評估 |
產(chǎn)生廢水，工作環(huán)境難以治理 |
無影響 |
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產(chǎn)品特性 |
水對吸塑托盤物理特性，化學(xué)特性有一定改變例如阻抗，靜電 |
無影響 |
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成本 |
成本造價高昂， |
成本低 |
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效能 |
效率低 |
效率超高 |
對比于傳統(tǒng)除塵作業(yè)方式（吸塑盒除塵對比風(fēng)槍）
第一：吹塵工序減少，工時縮短，提高除塵效率40%以上
吸塑盒除塵：采用電機(jī)及皮帶傳送吹塵；平均除塵時間為0.5秒種1個產(chǎn)品
傳統(tǒng)人工除塵：人工除塵一個產(chǎn)品時間在8秒以上；長時間操作效率會隨著進(jìn)一步降低；
第二；除塵品質(zhì)良率提升
吸塑盒除塵:采用風(fēng)淋掃描方式確保了風(fēng)淋除塵無死角，產(chǎn)品清潔度達(dá)到萬級
傳統(tǒng)：作業(yè)工人采取手持式噴氣槍，進(jìn)行除塵作業(yè)，無法保證有效除塵率，及落塵的有效控制
第三：包裝廠所小型化，節(jié)約用地面積1倍以上
清洗機(jī):新風(fēng)淋除塵流水線集中除塵處理所需廠地不大
傳統(tǒng)：人員分散作業(yè)，占用較大面積廠所
第四：無塵包裝投資大幅降低
清洗機(jī)：因新風(fēng)淋流水線連接包裝房配套使用，除凈的產(chǎn)品直接流進(jìn)無塵房，所需無塵環(huán)境大幅減少
傳統(tǒng)：傳統(tǒng)控塵方式是：從原料-倉庫---生產(chǎn)—包裝,全工段需控制外部灰塵的污染，投資成本及大，并且在沖裁工序上無法避免落塵
第五：節(jié)能50%以上
清洗機(jī)：新風(fēng)淋流水線因采用快速掃描形式，用氣量大幅減少
傳統(tǒng)：人員操作，因受速度所限，隨著作業(yè)人員增加，用氣量也大幅增加
第六：改善員工工作環(huán)境
清洗機(jī)：
1.新風(fēng)淋設(shè)備因是半密閉系統(tǒng)且有隔音措施
2.工作強(qiáng)度降低：員工作業(yè)基本上只有收料于放料過程，減少手臂擺動強(qiáng)度
傳統(tǒng)：
1.人工除塵風(fēng)槍噪音極大，達(dá)到90分貝以上，長期操作在未有防護(hù)措施前提下對神經(jīng)系統(tǒng)及聽力造成職業(yè)損害
2.工作強(qiáng)度大，手持式風(fēng)槍吹凈要求作業(yè)人員按一定規(guī)則快速擺動氣槍，體力消耗大
2工作強(qiáng)度大，手持式風(fēng)槍吹凈要求作業(yè)人員按一定規(guī)則快速擺動氣槍，體力消耗大
